风电塔筒焊缝检测系统

风电塔筒是风力发电机组的支撑结构，承受着巨大的静载荷、动载荷和复杂的交变疲劳载荷。

焊缝是关键薄弱环节：塔筒由多段筒节通过环焊缝连接而成，焊缝区域在冶金和力学性能上均与母材存在差异，是应力集中和潜在缺陷易发区。

相比于其他常规无损检测方法，UT在检测焊缝内部缺陷方面具有独特优势：
    强大的穿透和定位能力：能够检测焊缝内部（包括表层下数毫米至数百毫米）的平面型缺陷（如裂纹、层间未熔合）和体积型缺陷（如气孔、夹渣）。
     量化缺陷：可以较精确地测量缺陷的位置、自身高度、长度和深度，从而为缺陷的工程评定（是否符合标准）提供关键数据。

整体设备如上图所示：

利用升降机构和伸缩机构实现探头与塔筒焊缝的贴合检测，检测人员可以通过控制程序远程调整探头位置，并实时观察检测结果和保存检测数据。

        通过声学仿真模拟研究出适合风电塔筒焊缝的探伤工艺，工艺采用2个PA探头和4个tofd探头，在焊缝两侧对称分布，实现对焊缝的全覆盖检测。

根据不同焊缝厚度，选择不同类型相控阵探头，并配有对应的喷水楔块。

Focus PX 整合型相控阵主机

探头布置示意及扫查架如下图所示：

如上图所示，可以实现对试块中各种模拟缺陷的检出并确定缺陷位置、长度及大小等信息。